（1）根据铸件工艺需求选择合适的过滤器类型和规格，设计尺寸应低于过滤器承受上限，分散放置在内浇道中，确保每个过滤器处理的铁液量不超标；（2）避免铁液集中通过过滤器某部位，充分利用过滤器整个过流面积。若过滤器只能放置在浇口杯或直浇道下端，可倾斜放置于陶瓷座内，减小铁液冲击；（3）优先选择大孔径过滤器，缩短浇注时间；（4）大型铸件特别是风电件超限使用时，可在泡沫陶瓷过滤器下方放置直孔陶瓷片支撑；尽量连续放置不超过3片；有条件时建议将过滤器预热至100度左右。（5）初次使用过滤器或工艺改动时，进行生产验证，确认铸件满足质量要求且过滤器无破损后投入正式批量生产。（6）定期检查过滤器过滤效果，确保正常工作。发现过滤器堵塞或损坏时及时换，以免影响铸件质量。（7）选择过滤器时应考虑铸件材质、尺寸、形状等因素及铸造工艺特点，如低压铸造、重力铸造等。（8）复杂形状铸件可采用多级过滤，即在主过滤器后设置一个或多个辅助过滤器提高过滤效果。（9）使用过滤器时避免铁液温度过高，因高温会降低过滤效果并可能损坏过滤器。（10）设计浇注系统时应考虑过滤器位置和尺寸，确保铁液顺利通过过滤器，不对过滤器造成过大压力。（11）生产过程中严格控制铁液含氧量，过高含氧量会导致铸件产生气孔、夹渣等缺陷。（12）防止过滤器使用和维护过程中发生意外事故。