选矿厂积极围绕“五创”专项活动（技术创新、质量创优、产能创高、管理创严、效益创好）持续发力，在“三个创新”（技术创新、管理创新、岗位创新）工作中实施了多项举措，环保生产的平稳发展，推进了各项工作高质量发展。陶瓷过滤机集中供酸系统的成功运行就是其中一个例子。

最近，按照选矿厂统一部署，厂调度室、生产技术科、精矿工段、磨浮工段、自动化室、维修工段等单位共同协助的陶瓷过滤机集中供酸系统完成安装，8月20日选矿厂制药工通过过滤机集中供酸系统调制了桶“新型清洗剂”并进行试用开始，通过一个月时间的使用、运行，效果良好，达到了预期目的，选矿厂过滤机集中供酸系统投产使用并成功运行。

在“新型清洗剂”使用前，选矿厂用于精矿脱水的陶瓷过滤机陶瓷板一直是采用68%的硝酸进行清洗，硝酸属于危化品，具有强腐蚀性等特点，对人的伤害比较大，是选矿厂主要风险源之一。另外硝酸是使用硝酸桶进行运输、储存，使用后，硝酸桶的处理以及堆放也是一个难题。为了解决这些问题，郑伦带领生产技术科人员积极寻找能够替代硝酸清洗陶瓷板的新型药剂，最终找到了一种“新型清洗剂”可以替代硝酸，经过将近半年的工业试验，“新型清洗剂”在凡口矿成功应用。

“新型清洗剂”的成功应用标志着选矿厂清洗陶瓷板的方式方法翻开新的一页，但随之而来的是如何制药、如何输送等一连串问题。在过滤机集中供酸系统未投产使用前，“新型清洗剂”替代硝酸清洗陶瓷过滤机存在一定的使用难点：如按以往每台机“清洗剂”需要人工分开制药、人工投放配制，每台机各自供“酸”，存在人员作业多、制药清洗时间长等情况，需要花费较多的人力和时间，另外在制药投放使用过程中，也易出现制药比例不精准等问题。为了解决这些问题，郑伦多次组织相关技术人员开会讨论设计方案，最终确定了以集中供酸的方式来为精矿工段过滤机提供“新型清洗剂”。

为了及早完成集中供酸方案的设计，厂生产技术科主要设计人员、同时又身为共产党员的黄磊，充分发挥了党员的先锋模范作用，在创新攻关工作中勇于担当、攻坚克难，从地形的测量到各工段协调再到最后方案确定经常晚上加班到深夜期间积极寻找全塑循环泵管夹阀耐酸管空气能热水器等材料设备解决了新型清洗剂制药输送与使用过程中不能与金属材料接触冬季常温水制药效果不佳等难题最终成功设计出了过滤机集中供酸系统。

过滤机集中供酸系统的成功使用实现了新型清洗剂的集中制药自动放药避免了过滤机操作工在制配药过程中与药剂的接触极大地降低了工人劳动强度保证了药剂浓度及质量保证了陶瓷过滤机的清洗效果提高清洗效率为陶瓷过滤机清洗创造了一个高效作业条件。新型清洗剂取代硝酸同时实现集中制药自动放药争创了良好的环保生产效益。

目前选矿厂精矿工段除了正在进行利旧改造的2台过滤机外其余6台陶瓷过滤机都已用上了过滤机集中供酸系统配制的新型清洗剂定时有序地清洗陶瓷过滤板的矿浆杂质等使过滤机保持良好的脱水生产性能和状态现在清洗时岗位员工只需时常到现场观察一下陶瓷过滤机的清洗情况就可以了。