压滤机技术操作规程
一般要求：
第1条：必须完成本工种技术培训，并通过考试，获得操作资格证后方可上岗。
第2条：掌握压滤脱水的基本理论，了解本厂煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，以及压滤产品指标要求等。
第3条：熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，掌握液压系统、煤泥给料系统及滤液排放的操作方法。
第4条：熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
第5条：严格遵守《选煤厂规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
第6条：上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
规定：
第7条：压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
第8条：禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
第9条：压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
第10条：禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
第11条：禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。
工作前的准备：
第12条：了解压滤入料的备料情况，包括数量、浓度、粒度组成。
第13条：检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。
第14条：注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。
正常的操作规定：
第15条：接到开车信号确认无误后，方可开车。
第16条：压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。
第17条：启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。
第18条：开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。
第19条：在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或换滤布。
第20条：注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时换，换滤板时应先卸掉第滤液水嘴。
第21条：卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。
第22条：按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。
特殊情况的处理：
第23条：卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。
操作后的工作：
第24条：停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料卸净后，方可停车，严禁带料停车。
第25条：交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第26条：应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。
